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几种位置焊接的特点
平焊：平焊时一般采用左焊法。薄板焊接时焊枪做直线移动。中厚板V形坡口的打底层焊接采用直线移动方式，焊以后各层时焊枪可做适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体的保护效果。
立焊：立焊有两种方式：一种是热源自下向上进行的焊接，即向上立焊；另一种是热源自上向下的焊接，即向下立焊。
向上立焊由于液态金属的重力作 用，熔池金属下淌，加上电弧吹力的作用，熔深较大，焊道较窄，常用于中、厚 板的细丝焊接。操作时如直线移动，焊缝会凸起，容易产生咬边，所以可以用 小幅度的横向摆动法焊接。
向下立焊当釆用细丝短路过渡焊接时，由于二氧化碳气流有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，焊缝成形美观，但熔深较小。该方法操作简单，焊接速度快，常用于薄板的焊接。
横焊：横焊时由于熔池金属受重力作用下淌，容易产生咬边、焊瘤和未焊透等缺陷，因此需采用细丝短路过渡的方式焊接，。焊枪一般采用直线移动运丝方式，为防止熔池温度过高，铁水下淌，可作小幅度的前后往复摆动。
仰焊：仰焊与立焊、横焊一样存在重力作用的问题，所以采用细丝、小焊接电流及短路过渡的焊接方法。焊接时二氧化碳气体流量略大。焊接薄板时采用小幅度的往复摆动；焊接中、厚板时应做适当的横向摆动 并在坡口两侧稍做停留，以防止焊缝中间凸起或熔池金属下淌。
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焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量的影响很大。若送丝过快，焊缝易堆高，氧化膜难以排除；若送丝过慢，焊缝易出现咬边或下凹。所以送丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种方法：指续法和手动法。
指续法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指中间，靠中指和无名指起撑托作用，当大拇指将焊丝向前移动时，食指往后移动，然后大拇指迅速擦焊丝的表面往后移动到食指的地方，大拇指再将焊丝向前移动，如此反复将焊丝不断地送入熔池中。这种方法适用于较长的焊接接头。
手动法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指的之间，手指不动，而是靠手或手臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复运动将焊丝送入熔池中。该方法应用比较广泛。按焊丝送入熔池的方式可分为四种：压入法、续入法、点移法和点滴法。
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手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。
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夹渣、未焊透、咬边、烧穿、焊接面成形不良
夹渣：埋弧焊时由于焊件的装配和焊接参数选用不当以及焊剂脱渣性能等，会在焊缝根部等处产生夹渣。因此需合理地选择焊接参数和焊接材料，并在焊接过程中层间应严格清渣，注意焊件的装配质量。
未焊透：在焊接过程中由于焊接参数选择不当，如焊接电流过小、电弧电压过高等，以及坡口不合适或操作时焊丝不对准，会造成未焊透。因此须选择合理的焊接参数，坡口加工质量应满足工艺要求，在操作中应注意焊丝的对准。
咬边：在焊接过程中由于焊丝位置、角度不当或焊缝局部弯曲及焊接参数不当，会造成焊缝咬边。所以应合理地选择焊接参数，调整焊丝位置和角度。
烧穿：由于焊接电流（打底层）太大、焊接顺序不合理以及根部间隙太大、焊接速度（打底层）太慢、钝边太少等，会产生烧穿现象。因此须合理地选择打底层的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，增加钝边。
焊缝表面成形不良：由于焊接速度不均匀、焊丝送进速度不均匀、焊丝导电不良、焊件倾角过大、焊接位置不当以及焊接参数不合理等，会造成焊缝表面宽度不均匀和余高太高或太低等缺陷。因此须找出原因并排除故障，更换导电块，调整焊接参数和焊接位置及角度。
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起弧与焊接：起弧有两种方式，一种是短路反抽式：按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好，然后打开焊剂斗，按启动按钮，电源接通，短路电流流过焊丝与焊件，此时焊丝向上反抽，引燃电弧，焊车按设置的方向行走。另一种是慢速引弧：先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件略有距离，然后打开焊剂漏斗，按启动按钮不放，电源接通后焊机慢速送丝，焊丝与焊件接触后，小车已运行，引燃电弧，然后松开启动按钮，进行正常焊接。
电弧引燃后，焊丝与焊件之间的电弧电压就会反馈到电气控制部分并与指令电压进行比较，自动调节到电压工作。如要调节焊接参数，可以转动控制盒上的“焊接电压”和焊接电流遥控盒上的“焊接电流”旋钮。
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埋弧焊机使用注意事项
按外部接线图正确接线，特别要注意网路电压与焊机铭牌电压相同，电源要加地线。
经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或更换电缆。焊接过程中焊丝和机头带电，须按安全操作规程使用防护用具。
多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良。
定期检查控制线路中的电器元件，对损坏或触点烧毛的进行更换。
定期检查送丝轮的磨损情况，如发现显著磨损时，应进行更换。
定期检查和更换送丝机构和焊车减速箱内的润滑油。
经常检查导电嘴的磨损情况，若磨损须进行更换。
要焊机在使用过程中各部分的动作灵活，因此要经常保持焊机的清洁，避免焊剂、渣壳的碎末影响正常工作和增加机件的磨损。
焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀气体的侵蚀，也不能在温度很高的环境中使用。
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焊接引弧手法：
焊条电弧焊的引弧方法有两种：一种是划擦法，这种方法容易掌握，但容易损坏焊件的表面；另一种是直击法，这种方法熟练地掌握好焊条离开焊件的速度和距离。
划擦法：先将焊条对准焊件，再将焊条像划火 柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2~4mm，并使之稳定燃烧，如下图a所示。
电焊时的引弧方法：
直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以是在生产中主要采用的引弧方法。
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电源种类和极性
焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极
由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以电弧稳定。
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焊接坡口加工
生产中的坡口加工，多采用机械加工。因为机械加工的坡口质量好，，容易控制，而且对母材的力学性能基本没有影响。
圆形工件，可以在车床上加工出坡口；小直径管件，可以采用的铣管机、小型气动或电动铣管机加工坡口；板状工件加工V形或X形坡口，一般都釆用刨床或刨边机；加工大尺寸的工件，应该采用刨边机；加工U形坡口时，由于坡口截面形状的特殊性，需要釆用成形刀具，刨或铣出要求形状的坡口。
另外，利用碳弧气刨也可以开坡口，但要注意的是有些材料不适宜采用碳弧气刨。目前有时还采用火焰切割。自动或半自动切割出的坡口能达到很好的质量，应用比较多；手工切割割出的坡口质量稍差，但不受加工条件的限制。利用这两种方法开出坡口后，要用砂轮对坡口加以打磨，然后才能进行焊接。
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